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所属分类: 解决方案
发布时间:2024-12-27
光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电池板、应用系统等6个环节。经过十余年的发展,光伏组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。其中,将太阳能电池单元组合成整体电池板,且要使其能够承受长年的苛刻使用条件,这样的工艺不仅要求极高,而且需要大量的人力。为帮助降低这些成本,制造商们正越来越多地使用机器人以实现自动操作。
安全光幕系列产品
场景需求:防止进入车间的人员误入设备工作区域,受到伤害,严禁手指头伸入此区域
解决方案:
1、采用SL2系列安全光幕。
2、多种光轴间距和光轴数可供选择,光轴间距包括10mm,20mm,40mm,最小检测物为手指可选择10mm,手掌选择20mm;
3、毫秒级响应时间,当有异物入侵保护区域时,传感器向机器发送报警信号驱动机器停止动作,从而避免车间人员受伤以及设备运作时受到干扰。
激光传感器系列产品
场景需求:无人机叉车安全避障,达到避障的目的,防止与过道中来往车辆碰撞,检测距离2米
检测难点:
1、适配多种设备上下料叉车的需求
2、无人叉车运行空间紧凑,雷达尺寸也需要更为小巧精细
3、需要适应人机混行、多车混行的工作场景
4、实时精准地进行测距,保障叉车运行路径安全
解决方案:
1、采用激光避障雷达SF系列,对需要防护的区域做出设定,给出报警信号(注意、预警、报警)软件清晰显示检测范围内人员和物体的信息;
2、TOF测量原理,对设备270°范围进行精准测量,70%反射率时最远可检测15米,10%反射率时最远可检测4米,满足客户的检测距离需求 ;
3、具备设备自检功能,异常报警功能,自检功能可检测激光雷达本身是否有异常,异常报警功能可检测周围环境。
背景抑制型光电系列
场景需求:此工位位于光伏后段工艺中,需要传感器对光伏板上下料进行定位。
检测难点:
1、检测物为硅晶片,传感器朝上垂直安装,检测距离70mm,设备上方有LED照明灯,会对传感器造成光干扰;
2、在设备运行过程中,由于高速移动,物料会有轻微的抖动,要求传感器依旧能够精准识别硅片,并迅速触发信号给到上位机,要求响应时间小于1ms;
3、此工位对于检测精度要求高,需要重复精度小于0.5mm,
4、此设备生产多类型的硅晶片(包括高亮面、深蓝色、深灰色等多种处理表面)要求一款传感器可以兼容检测所有产品
解决方案:
1、采用背景抑制型光电,不受任何颜色的影响,可以保证传感器对所有种类物料定位的稳定性;
2、检测距离达到250mm,检测距离可调,可通过侧面旋钮调节,安装调试方便;
3、响应时间小于1ms ,可在稳定检测的同时保证检测效率,光斑小检测精度高;
4、传感器抗光干扰能力较强,阳光照射可达到10000lux,白炽灯照射可达到3000lux,可较好解决目标工位周围环境光较强且硅片本身反光的困扰。
更多应用
在 3C 产品的零部件加工过程中,如手机外壳、电脑主板等部件的制造,尺寸检测传感器被广泛应用。LSD系列激光位移传感器可以精确测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸参数。通过非接触式的测量方式,它能够快速地获取数据,并且精度可以达到微米级别。这对于确保零部件的尺寸符合设计要求至关重要。如果手机外壳的尺寸出现偏差,可能会导致后续组装困难,或者影响产品的外观和手感。
光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电池板、应用系统等6个环节。经过十余年的发展,光伏组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程全部自动化,由各种作业单元组合完成,能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。其中,将太阳能电池单元组合成整体电池板,且要使其能够承受长年的苛刻使用条件,这样的工艺不仅要求极高,而且需要大量的人力。为帮助降低这些成本,制造商们正越来越多地使用机器人以实现自动操作。
在汽车发动机缸体、曲轴等关键零部件的机械加工过程中,尺寸精度至关重要。激光位移传感器可以精确测量零部件的尺寸。例如,在发动机缸体加工时,它能够以非接触的方式测量缸筒的内径、深度等尺寸参数。通过激光束的反射时间和角度来计算距离,其测量精度可达微米级,确保缸体尺寸符合设计要求,因为缸体尺寸的微小偏差会影响发动机的性能和可靠性。
对于食用油灌装机上使用的传感器,卫生安全是一个非常重要的要求。这意味着我们需要选择耐腐蚀、耐高压冲洗的材料、具有高防护等级和机械稳定性、以及能够在清洗后迅速恢复到正常工作状态的传感器。
激光雷达是AGV机器人最为核心的零部件之一,赛加得激光雷达基于TOF测距技术,在远距离探测、全量程精度、采样速率、抗阳光干扰等方面具有天然优势,更符合大场景多态应用的需求,即使在温度低至-20℃的环境中,它也能可靠地完成工作任务;量程最远可达15m,是工业AGV、移动机器人的理想选择。
在轮胎制造的自动化生产线中,激光传感器可用于检测人员是否进入危险区域。当有人员误入时,激光传感器会迅速感应到并触发安全机制,立即停止相关设备的运行,避免人员受到机械伤害,如被运转的传送带、压辊等夹伤或卷入。
当货物进入到流道后,由传感器检测到位有无,触发输送动作
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