轮胎行业
所属分类： 解决方案
发布时间：2024-12-27
轮胎制造环节
激光位移传感器
在轮胎制造的自动化生产线中，激光传感器可用于检测人员是否进入危险区域。当有人员误入时，激光传感器会迅速感应到并触发安全机制，立即停止相关设备的运行，避免人员受到机械伤害，如被运转的传送带、压辊等夹伤或卷入。
安全光幕系列
安装在危险设备周围，如冲床、裁断机等，当有物体遮挡光幕中的光线时，传感器会立即检测到并停止设备运行，防止操作人员在设备运行过程中误操作或意外接触到危险部件，为操作人员提供可靠的安全防护。
光电传感器
轮胎的尺寸精度至关重要。光电传感器可用于检测轮胎成型过程中的尺寸。它们可以测量轮胎的外径、内径、宽度等关键尺寸参数。在轮胎成型的不同阶段进行尺寸检测，能够及时发现尺寸偏差并进行调整。
更多应用
在 3C 产品的零部件加工过程中，如手机外壳、电脑主板等部件的制造，尺寸检测传感器被广泛应用。LSD系列激光位移传感器可以精确测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸参数。通过非接触式的测量方式，它能够快速地获取数据，并且精度可以达到微米级别。这对于确保零部件的尺寸符合设计要求至关重要。如果手机外壳的尺寸出现偏差，可能会导致后续组装困难，或者影响产品的外观和手感。
光伏产业链包括硅料、拉棒、切片、电池片、电池组件、电池板、应用系统等6个环节。经过十余年的发展，光伏组件全产业链的自动化生产已经发展得较为成熟。光伏组件自动化生产线将光伏组件生产过程全部自动化，由各种作业单元组合完成，能够实现上料后的光伏组件全部过程自动化。其中，将太阳能电池单元组合成整体电池板，且要使其能够承受长年的苛刻使用条件，这样的工艺不仅要求极高，而且需要大量的人力。为帮助降低这些成本，制造商们正越来越多地使用机器人以实现自动操作。
在汽车发动机缸体、曲轴等关键零部件的机械加工过程中，尺寸精度至关重要。激光位移传感器可以精确测量零部件的尺寸。例如，在发动机缸体加工时，它能够以非接触的方式测量缸筒的内径、深度等尺寸参数。通过激光束的反射时间和角度来计算距离，其测量精度可达微米级，确保缸体尺寸符合设计要求，因为缸体尺寸的微小偏差会影响发动机的性能和可靠性。
对于食用油灌装机上使用的传感器，卫生安全是一个非常重要的要求。这意味着我们需要选择耐腐蚀、耐高压冲洗的材料、具有高防护等级和机械稳定性、以及能够在清洗后迅速恢复到正常工作状态的传感器。
激光雷达是AGV机器人最为核心的零部件之一，赛加得激光雷达基于TOF测距技术，在远距离探测、全量程精度、采样速率、抗阳光干扰等方面具有天然优势，更符合大场景多态应用的需求，即使在温度低至-20℃的环境中，它也能可靠地完成工作任务；量程最远可达15m，是工业AGV、移动机器人的理想选择。
在轮胎制造的自动化生产线中，激光传感器可用于检测人员是否进入危险区域。当有人员误入时，激光传感器会迅速感应到并触发安全机制，立即停止相关设备的运行，避免人员受到机械伤害，如被运转的传送带、压辊等夹伤或卷入。
当货物进入到流道后，由传感器检测到位有无，触发输送动作
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