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应用案例 | SF安全边缘赋能硫化机安全防护，为人员安全筑起 “柔性防线”

所属分类： 新闻资讯

发布时间：2025-09-03

在轮胎制造的核心工序硫化环节，硫化机承担着将生胎胚加压、加热成型为合格轮胎的关键任务。但硫化机开合的模具边缘、活动门板等部位，却暗藏 “夹伤风险”：操作人员取放胎胚、清理模具或调试设备时，稍有不慎就可能被闭合的机械结构夹伤肢体。需要安保措施对操作人员进行安全保护。

在轮胎制造的核心工序硫化环节，硫化机承担着将生胎胚加压、加热成型为合格轮胎的关键任务。但硫化机开合的模具边缘、活动门板等部位，却暗藏 “夹伤风险”：操作人员取放胎胚、清理模具或调试设备时，稍有不慎就可能被闭合的机械结构夹伤肢体。需要安保措施对操作人员进行安全保护。

 

应用需求

1、柔性防护，适配机械开合场景：硫化机模具开合时存在 “动态危险区”，防护设备需具备一定柔性，既能在接触时快速触发急停，又不会因刚性结构损坏模具或影响机械动作，触发力、触发距离需精准匹配操作场景。

 

2、全规格适配，覆盖多样硫化机：轮胎厂硫化机规格差异大，模具边缘长度、活动门板尺寸不同，需防护设备支持不同长度选择，且能灵活拼接适配。

 

3、抗恶劣环境，稳定长效运行：硫化车间存在橡胶粉尘、高温、油污，且设备运行时有轻微振动，安全防护设备需防尘防溅、耐温耐老化，避免因环境因素失效。

 

4、合规与便捷运维：需符合国际安全标准，满足轮胎行业严苛的安全审核；同时安装便捷，支持快速换模时的防护调整，故障排查简单，不增加运维负担。

  

解决方案

                                           

 

ST系列边缘

 

1、柔性触发设计：ST 系列采用 EPDM 乙丙橡胶材质（耐老化、抗油污），具备 “接触即触发” 的柔性防护特性，支持 4 种截面规格，触发距离 3-13mm、触发力 30-70N，可根据硫化机部位灵活选择：

○模具开合边缘：选 ST-35/45（触发力 50-70N、触发距离 5-7mm），既能在人员接触时快速触发急停，又不会因轻微碰撞（如胎胚输送时）误触发，保障硫化循环效率；

○狭窄空间（如活动门板缝隙）：选 ST-15（截面 15mm×16mm、触发力 30N），适配小空间安装，避免机械结构干涉；

○常闭防护需求部位：选 ST-37（唯一常闭型号），满足特殊安全回路设计。

 

2、多长度全规格适配：ST 系列单根长度覆盖 300mm至 5000mm，可直接适配半钢胎等小型硫化机；针对大型硫化机的长边缘，支持多块串联使用，且超过 1.2m 的安装基座会按比例分割，安装更便捷。

 

3、IP65 防护耐温耐用：防护等级达 IP65，防尘、防油污、防溅水，橡胶表面附着粉尘或油污时，仅需简单擦拭即可恢复性能；工作温度范围 - 20~55℃，完全覆盖硫化车间温差，且机械寿命超 10000 次，避免频繁更换；同时具备 500N 最大容许载重，可承受硫化机轻微碰撞，不易损坏。

 

4、快速响应及多配置连接：响应时间最大仅 13ms，远快于硫化机模具闭合速度，人员接触危险区时能瞬间触发急停；支持 6 种接线配置，可根据车间布线需求选择，无需额外改装；配备标准安装支架及L型安装支架，适配硫化机模具边缘、活动门板等不同安装位置，1 人即可完成安装调试。

 

 

 

获利收益

1、降低安全事故：柔性触发 + 快速响应，彻底杜绝硫化机夹伤事故，保障操作人员安全。

 

2、提升生产效率：无需频繁拆装防护设备，换模时间缩短；低误触发率减少因误报导致的停机。

 

3、降低运维成本：EPDM 材质耐老化，更换周期从延长；标准化配件与简单运维，降低维护人员工作量。

 

4、增强企业竞争力：符合国际安全标准，满足主机厂对轮胎供应商的安全审核标准，帮助企业在订单竞争中占据优势。


 

关键词： 应用案例 | SF安全边缘赋能硫化机安全防护，为人员安全筑起 “柔性防线”

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